Фланец ГОСТ 12820-80 +
Фланец ГОСТ 12820-80
Вернуться в каталог
-
Детали трубопроводов
-
Детали трубопроводов ГОСТ Р 55599-2013
- Карманы под термометры ГОСТ 22812-83
- Колена ГОСТ Р 55599-2013
- Линзы с двумя отводами и фланцами ГОСТ 22809-83
- Отводы гнутые ГОСТ 22793-83
- Отводы гнутые ГОСТ 22817-83
- Отводы линзовые с фланцами ГОСТ 22808-83
- Отводы под термометры ГОСТ 22811-83
- Переходы ГОСТ 22826-83
- Переходы с фланцами ГОСТ 22806-83
- Тройники ГОСТ Р 55599-2013
- Угольники ГОСТ Р 55599-2013
- Фланцы ГОСТ Р 55599-2013
- Штуцеры ГОСТ 22792-83
- Отводы
- Сварные детали трубопроводов
- Судовые детали трубопроводов
- Тройники
- Переходы
- Заглушки
- Штуцеры
-
Детали трубопроводов ГОСТ Р 55599-2013
-
Опоры трубопроводов
- Опоры конструкции стальных трубопроводов по Серии 5.900-7
- Опоры трубопроводов ГОСТ14911-82 (ОСТ 36-94-83)
- Опоры трубопроводов для ТЭС и АЭС
- Опоры трубопроводов по Серии 4.903-10 выпуск 4
- Опоры трубопроводов по Серии 4.903-10 выпуск 5
- Опоры трубопроводов стальных трубопроводов ОСТ 36-146-88
- Подвески трубопроводов
- Фланцевые соединения
- Изолирующие фланцевые соединения
-
ИФС для объектов ПАО "Газпром"
- Назначение, виды и конструкция ИФС
- Испытания ИФС при участии ООО "Газпром ВНИИГАЗ"
- Преимущества ИФС
- Применение ИФС на объектах ПАО "Газпром"
- Дополнительная комплектация ИФС
- Бланк заказа ИФС для объектов ПАО "Газпром"
- Титульный лист ИФС для объектов ПАО "ГАЗПРОМ"
- Габаритные размеры и масса ИФС для объектов ПАО "ГАЗПРОМ"
- Крепежные изделия
- Металлические уплотнения
- Неметаллические уплотнения
- Монтажные вставки
- Заготовки
- Трубопроводная арматура
- Заглушки поворотные
- Замковое устройство HARDLOCK
- Плоттерная резка
- Трубные доски
- Фильтры и грязевики
- Металлоконструкции
- Регистры отопления
- Металлообработка
- Фитинги
- Комбинированные уплотнения
- Нестандартное оборудование
Фланцы нестандартные по чертежам Заказчика
ФЛАНЦЫ НЕСТАНДАРТНЫЕ ПО ЧЕРТЕЖАМ ЗАКАЗЧИКА
Завод деталей трубопроводов «РЕКОМ» это сочетание богатого двадцатипятилетнего опыта по механической обработке металлов, высокотехнологичного, хорошо организованного производства, квалифицированных рабочих, технологов, программистов и менеджмента. На сегодняшний день география поставок деталей трубопроводов ЗДТ «РЕКОМ» включает в себя многие регионы нашей страны, а также страны ближнего и дальнего зарубежья. Рост объемов производства, количества выполняемых заказов требует применения самого современного высокопроизводительного оборудования и инжиниринга.
Развивая и совершенствуя наше производство, мы ввели в эксплуатацию новое станочное оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ), что позволило повысить точностные параметры и изготавливать высококачественные изделия, обеспечивая выполнение самых высоких требований к металлообработке. Для обеспечения высокой производительности труда и качества деталей отделом главного технолога завода разрабатывается технологический процесс. Изготовление опытного образца контролируется технологами завода и при необходимости тех. процесс корректируется. Наши знания и опыт работы с Заказчиками позволяют нам выполнять заказы в точном соответствии техническим требованиям конструкторской документации и жестким графиком поставок.
На сегодняшний день производственные мощности завода позволяют разработать и изготовить оборудование различного назначения по ЧЕРТЕЖАМ ЗАКАЗЧИКА.
Одними из наиболее часто изготавливаемых деталей на нашем производстве являются фланцы, крепеж, металлические уплотнения, отводы, конические и эксцентрические переходы, тройники, валы, шестерни, опоры трубопроводов.
На заготовительном участке высококвалифицированные специалисты могут выполнить сварочные работы любой сложности. В зависимости от марки стали и характера работ осуществляется полуавтоматическая сварка в среде защитных газов и сварка неплавящимся электродом. Современные ленточнопильные станки позволяют резать металлопрокат диаметром до 520 мм.
Для изготовления деталей, в зависимости от их размера и количества, мы используем штамповки, поковки, раскатные кольца, калиброванный прокат с необходимыми механическими свойствами, а также горячекатаный круглый и листовой прокат. В своей работе наряду с углеродистыми и низколегированными сталями, мы применяем коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы. Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости.
В настоящее время Завод «РЕКОМ» освоил и изготавливает детали трубопроводов из таких марок материалов как 20А, 20ФА, 13ХФА, применяемых в изделиях с требованиями повышенной эксплуатационной надежности, стойкие к водородному растрескиванию, сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением и к общей коррозии.
Мы стремимся к построению долгосрочных партнерских отношений, основанных на доверии и внимании к заказчику.
Мы будем рады каждому новому клиенту, Ваши заявки направляйте на электронную почту завода rekom@zavod-rekom.ru
Развивая и совершенствуя наше производство, мы ввели в эксплуатацию новое станочное оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ), что позволило повысить точностные параметры и изготавливать высококачественные изделия, обеспечивая выполнение самых высоких требований к металлообработке. Для обеспечения высокой производительности труда и качества деталей отделом главного технолога завода разрабатывается технологический процесс. Изготовление опытного образца контролируется технологами завода и при необходимости тех. процесс корректируется. Наши знания и опыт работы с Заказчиками позволяют нам выполнять заказы в точном соответствии техническим требованиям конструкторской документации и жестким графиком поставок.
На сегодняшний день производственные мощности завода позволяют разработать и изготовить оборудование различного назначения по ЧЕРТЕЖАМ ЗАКАЗЧИКА.
Одними из наиболее часто изготавливаемых деталей на нашем производстве являются фланцы, крепеж, металлические уплотнения, отводы, конические и эксцентрические переходы, тройники, валы, шестерни, опоры трубопроводов.
На заготовительном участке высококвалифицированные специалисты могут выполнить сварочные работы любой сложности. В зависимости от марки стали и характера работ осуществляется полуавтоматическая сварка в среде защитных газов и сварка неплавящимся электродом. Современные ленточнопильные станки позволяют резать металлопрокат диаметром до 520 мм.
Для изготовления деталей, в зависимости от их размера и количества, мы используем штамповки, поковки, раскатные кольца, калиброванный прокат с необходимыми механическими свойствами, а также горячекатаный круглый и листовой прокат. В своей работе наряду с углеродистыми и низколегированными сталями, мы применяем коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы. Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости.
В настоящее время Завод «РЕКОМ» освоил и изготавливает детали трубопроводов из таких марок материалов как 20А, 20ФА, 13ХФА, применяемых в изделиях с требованиями повышенной эксплуатационной надежности, стойкие к водородному растрескиванию, сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением и к общей коррозии.
Мы стремимся к построению долгосрочных партнерских отношений, основанных на доверии и внимании к заказчику.
Мы будем рады каждому новому клиенту, Ваши заявки направляйте на электронную почту завода rekom@zavod-rekom.ru
Комментарий: