Фланец ГОСТ 12820-80 +
Фланец ГОСТ 12820-80
Вернуться в каталог
-
Детали трубопроводов
-
Детали трубопроводов ГОСТ Р 55599-2013
- Карманы под термометры ГОСТ 22812-83
- Колена ГОСТ Р 55599-2013
- Линзы с двумя отводами и фланцами ГОСТ 22809-83
- Отводы гнутые ГОСТ 22793-83
- Отводы гнутые ГОСТ 22817-83
- Отводы линзовые с фланцами ГОСТ 22808-83
- Отводы под термометры ГОСТ 22811-83
- Переходы ГОСТ 22826-83
- Переходы с фланцами ГОСТ 22806-83
- Тройники ГОСТ Р 55599-2013
- Угольники ГОСТ Р 55599-2013
- Фланцы ГОСТ Р 55599-2013
- Штуцеры ГОСТ 22792-83
- Отводы
- Сварные детали трубопроводов
- Судовые детали трубопроводов
- Тройники
- Переходы
- Заглушки
- Штуцеры
-
Детали трубопроводов ГОСТ Р 55599-2013
-
Опоры трубопроводов
- Опоры конструкции стальных трубопроводов по Серии 5.900-7
- Опоры трубопроводов ГОСТ14911-82 (ОСТ 36-94-83)
- Опоры трубопроводов для ТЭС и АЭС
- Опоры трубопроводов по Серии 4.903-10 выпуск 4
- Опоры трубопроводов по Серии 4.903-10 выпуск 5
- Опоры трубопроводов стальных трубопроводов ОСТ 36-146-88
- Подвески трубопроводов
- Фланцевые соединения
- Изолирующие фланцевые соединения
-
ИФС для объектов ПАО "Газпром"
- Назначение, виды и конструкция ИФС
- Испытания ИФС при участии ООО "Газпром ВНИИГАЗ"
- Преимущества ИФС
- Применение ИФС на объектах ПАО "Газпром"
- Дополнительная комплектация ИФС
- Бланк заказа ИФС для объектов ПАО "Газпром"
- Титульный лист ИФС для объектов ПАО "ГАЗПРОМ"
- Габаритные размеры и масса ИФС для объектов ПАО "ГАЗПРОМ"
- Крепежные изделия
- Металлические уплотнения
- Неметаллические уплотнения
- Монтажные вставки
- Заготовки
- Трубопроводная арматура
- Заглушки поворотные
- Замковое устройство HARDLOCK
- Плоттерная резка
- Трубные доски
- Фильтры и грязевики
- Металлоконструкции
- Регистры отопления
- Металлообработка
- Фитинги
- Комбинированные уплотнения
- Нестандартное оборудование
Испытания ИФС при участии ООО "Газпром ВНИИГАЗ"
ИСПЫТАНИЯ ИФС ПРИ УЧАСТИИ ООО "ГАЗПРОМ ВНИИГАЗ"
В 2015 г. были успешно проведены квалификационные испытания ИФС на соответствие техническим требованиям ПАО «Газпром».
Квалификационные испытания проведены в 2 этапа:
1 этап: испытания в ООО "Газпром ВНИИГАЗ".
Для квалификационных испытаний в ООО «Газпром ВНИИГАЗ» был отобран экземпляр ИФС-2 150-100.
Перечень испытаний:
- статические испытания проведены газом (азотом) на ступенях внутреннего давления 3-5-7-10 МПа с выдержкой 30 минут на каждой ступени до давления, соответствующего Рисп=1,25 Рраб и равного 12,5 МПа (125 кгс/см2);
- динамические (термоциклические) испытания предусматривали 100 циклов смены температуры воды в испытательной ванне от +20 до +60°С, при максимальном внутреннем давлении (на «горячем» цикле) Рисп = Рраб, равным 10,0 МПа (100 кгс/см2);
- испытания на герметичность пневматическим давлением Рисп = 0,6 ± 0,2 МПа с контролем герметичности методом обмыливания в течение 30 минут;
- испытания на электрическую прочность переменным током в течение 1 минуты напряжением 5000 В, частотой 50 Гц, ток утечки не более 50,0 мА.
В ходе статических испытаний на газогерметичность и динамических испытаний (термоциклирование) утечки газа (азот) отсутствовали.
Образец ИФС выдержал все испытания.
2 этап: испытания в ООО «Завод деталей трубопроводов «РЕКОМ»
(г. Санкт–Петербург)
Для проведения квалификационных испытаний были разработаны и изготовлены уникальные стенды для проведения:
Испытаний на циклическую прочность внутренним гидравлическим давлением;
Механических испытаний на изгиб и кручение.
Гидравлических испытаний;
Пневматических испытаний.
Документы на изготовление стендов для проведения испытаний были согласованны с ООО «Газпром ВНИИГАЗ».
Перечень испытаний:
1.Испытания внутренним гидравлическим давлением , равным Рисп=1,5·Рраб с выдержкой в течение 2 часов:
- для ИФС-1 Рисп= 3,75 МПа (37,5 кгс/см2);
- для ИФС-2 Рисп= 15,0 МПа (150 кгс/см2);
2.Циклические испытания ИФС на прочность внутренним гидравлическим давлением от 0,5-1,0 МПа до 1,0Рраб. Испытания проведены при температуре окружающей среды 15-20°C с частотой 10 циклов в минуту, по завершению были повторно проведены испытания гидравлическим давлением равным 1,5Рраб. ИФС выдержали 3150 циклов для подтверждения срока службы 30 лет.
3.Испытания на совместное действие крутящего момента и внутреннего гидравлического давления.
4.Испытания на совместное действие изгибающего момента и внутреннего гидравлического давления.
5.Испытания на герметичность пневматическим давлением Рисп = 0,6 ± 0,2 МПа с контролем герметичности методом обмыливания в течение 30 минут.
6.Испытания на электрическую прочность переменным током в течение 1 минуты напряжением 5000 В, частотой 50 Гц, ток утечки не более 50,0 мА.
7.Контроль электрического сопротивления постоянному току под напряжением 500 В, величина электрического сопротивления 0,1 Мом.
8.Испытание на прочность до разрушения внутренним гидравлическим давлением Рисп = 2,2 Рраб с выдержкой в течение 1 минуты.
- для ИФС-1 Рисп = 5,5МПа ( 55 кгс/см2);
- для ИФС-2 Рисп = 22 МПа ( 220 кгс/см2).
ИФС успешно прошли все испытания, нарушения герметичности, появления течей, остаточных деформаций и разрушений не выявлено. При испытаниях подтверждено обеспечение электрической прочности и электрического сопротивления.
По результатам квалификационных испытаний ИФС оформлено Заключение ООО «Газпром ВНИИГАЗ».
По результатам квалификационных испытаний ИФС оформлено Заключение ООО «Газпром ВНИИГАЗ».
Комментарий: