Фланец ГОСТ 12820-80 +
Фланец ГОСТ 12820-80
Вернуться в каталог
-
Детали трубопроводов
-
Детали трубопроводов ГОСТ Р 55599-2013
- Карманы под термометры ГОСТ 22812-83
- Колена ГОСТ Р 55599-2013
- Линзы с двумя отводами и фланцами ГОСТ 22809-83
- Отводы гнутые ГОСТ 22793-83
- Отводы гнутые ГОСТ 22817-83
- Отводы линзовые с фланцами ГОСТ 22808-83
- Отводы под термометры ГОСТ 22811-83
- Переходы ГОСТ 22826-83
- Переходы с фланцами ГОСТ 22806-83
- Тройники ГОСТ Р 55599-2013
- Угольники ГОСТ Р 55599-2013
- Фланцы ГОСТ Р 55599-2013
- Штуцеры ГОСТ 22792-83
- Отводы
- Сварные детали трубопроводов
- Судовые детали трубопроводов
- Тройники
- Переходы
- Заглушки
- Штуцеры
-
Детали трубопроводов ГОСТ Р 55599-2013
-
Опоры трубопроводов
- Опоры конструкции стальных трубопроводов по Серии 5.900-7
- Опоры трубопроводов ГОСТ14911-82 (ОСТ 36-94-83)
- Опоры трубопроводов для ТЭС и АЭС
- Опоры трубопроводов по Серии 4.903-10 выпуск 4
- Опоры трубопроводов по Серии 4.903-10 выпуск 5
- Опоры трубопроводов стальных трубопроводов ОСТ 36-146-88
- Подвески трубопроводов
- Фланцевые соединения
- Изолирующие фланцевые соединения
-
ИФС для объектов ПАО "Газпром"
- Назначение, виды и конструкция ИФС
- Испытания ИФС при участии ООО "Газпром ВНИИГАЗ"
- Преимущества ИФС
- Применение ИФС на объектах ПАО "Газпром"
- Дополнительная комплектация ИФС
- Бланк заказа ИФС для объектов ПАО "Газпром"
- Титульный лист ИФС для объектов ПАО "ГАЗПРОМ"
- Габаритные размеры и масса ИФС для объектов ПАО "ГАЗПРОМ"
- Крепежные изделия
- Металлические уплотнения
- Неметаллические уплотнения
- Монтажные вставки
- Заготовки
- Трубопроводная арматура
- Заглушки поворотные
- Замковое устройство HARDLOCK
- Плоттерная резка
- Трубные доски
- Фильтры и грязевики
- Металлоконструкции
- Регистры отопления
- Металлообработка
- Фитинги
- Комбинированные уплотнения
- Нестандартное оборудование
Обработка на станках с ЧПУ
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ
Завод деталей трубопроводов "РЕКОМ" принимает заказы на изготовление деталей из различных сталей и сплавов на станках с ЧПУ.
Числовое программное управление станком (ЧПУ) - это управление обработкой заготовки на станке по управляющей программе, в которой данные заданы в цифровой форме. Различают позиционное и контурное ЧПУ. При позиционном управлении перемещение рабочих органов станка происходит в заданные точки, причём траектория перемещения не задаётся; при контурном управлении перемещение рабочих органов станка происходит по заданной траектории и с заданной скоростью для получения необходимого контура обработки.
Адаптивное ЧПУ станком (адаптивное управление) обеспечивает автоматическое приспосабливание процесса обработки заготовки к изменяющимся условиям обработки по определённым критериям.
Различают аппаратное и программируемое устройства ЧПУ. В аппаратном (NC) устройстве алгоритмы работы реализуются схемным путём и не могут быть изменены после изготовления устройства. В программируемых устройствах (CNC) алгоритмы работы реализуются с помощью программ, вводимых в память устройства, и могут быть изменены после изготовления устройства.
Числовое программное управление станком (ЧПУ) - это управление обработкой заготовки на станке по управляющей программе, в которой данные заданы в цифровой форме. Различают позиционное и контурное ЧПУ. При позиционном управлении перемещение рабочих органов станка происходит в заданные точки, причём траектория перемещения не задаётся; при контурном управлении перемещение рабочих органов станка происходит по заданной траектории и с заданной скоростью для получения необходимого контура обработки.
Адаптивное ЧПУ станком (адаптивное управление) обеспечивает автоматическое приспосабливание процесса обработки заготовки к изменяющимся условиям обработки по определённым критериям.
Различают аппаратное и программируемое устройства ЧПУ. В аппаратном (NC) устройстве алгоритмы работы реализуются схемным путём и не могут быть изменены после изготовления устройства. В программируемых устройствах (CNC) алгоритмы работы реализуются с помощью программ, вводимых в память устройства, и могут быть изменены после изготовления устройства.
ТИПОВЫЕ И ПОСТОЯННЫЕ ЦИКЛЫ ОБРАБОТКИ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ
На станках с ЧПУ обработка деталей выполняется автоматически по управляющей программе. Программа содержит указания последовательности обработки элементарных поверхностей (конструктивных элементов детали) и циклограммы перемещений рабочих органов станка для каждого перехода обработки. Общий цикл обработки детали состоит из совокупности единичных циклов обработки отдельных элементов (поверхностей) детали.
Индивидуальные параметры детали (геометрической формы, требований точности и качества поверхностного слоя) учитываются при технологическом проектировании маршрута (последовательности) и выборе методов обработки. Последовательность выполнения рабочих и вспомогательных ходов в единичном цикле принимается типовой и не зависит от особенностей конкретной детали. Использование при программировании типовых циклов (библиотеки подпрограмм) обработки элементов детали значительно упрощает составление управляющей программы, сокращает трудоёмкость и уменьшает возможность появления ошибок программирования.
Существует несколько видов единичных циклов обработки: типовые, постоянные и гибкие.
При составлении общего и единичных циклов необходимо стремиться к сокращению вспомогательного времени, использовать возможности станков с ЧПУ для совмещения перемещений по нескольким координатным осям, а также отводить рабочие органы станка на необходимые расстояния.
Индивидуальные параметры детали (геометрической формы, требований точности и качества поверхностного слоя) учитываются при технологическом проектировании маршрута (последовательности) и выборе методов обработки. Последовательность выполнения рабочих и вспомогательных ходов в единичном цикле принимается типовой и не зависит от особенностей конкретной детали. Использование при программировании типовых циклов (библиотеки подпрограмм) обработки элементов детали значительно упрощает составление управляющей программы, сокращает трудоёмкость и уменьшает возможность появления ошибок программирования.
Существует несколько видов единичных циклов обработки: типовые, постоянные и гибкие.
При составлении общего и единичных циклов необходимо стремиться к сокращению вспомогательного времени, использовать возможности станков с ЧПУ для совмещения перемещений по нескольким координатным осям, а также отводить рабочие органы станка на необходимые расстояния.
РАСЧЁТ КООРДИНАТНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ
При обработке деталей на станках с ЧПУ необходимо обеспечить минимальные перемещения инструмента при подходе к детали. Методика расчёта координатных перемещений учитывает особенности конструкции станка и устройства ЧПУ.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ПЕРЕХОДОВ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ С ЧПУ
Порядок выполнения переходов обработки при изготовлении деталей на сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ типа ОЦ и на станках с ручным управлением принципиально одинаков; характерны лишь большая концентрация переходов обработки на одном станке с ЧПУ и стремление полностью обработать деталь за один установ (это возможно, если обработка детали не прерывается термической обработкой).
Перед разработкой сверлильно-фрезерно-расточной операции ЧПУ анализируют технологичность детали и обосновывают выбор метода получения заготовки. Заготовка, предназначенная для обработки на станках с ЧПУ должна иметь допуски и припуски не менее чем на 20-40% меньше, чем для обработки на станках с ручным управлением.
Проектируемый процесс (операция) обработки должен обеспечить выполнение всех технических требований предъявляемых к детали, при минимальной себестоимости обработки и максимально возможной производительности. Производительность обработки деталей на станках с ЧПУ зависит от технологических возможностей станка (которые в значительной степени зависят от технических возможностей устройств ЧПУ), возможностей режущего инструмента, правильного выбора модели станка и условий обработки на нём, а также правильного назначения последовательности выполнения технологических переходов.
Перед разработкой сверлильно-фрезерно-расточной операции ЧПУ анализируют технологичность детали и обосновывают выбор метода получения заготовки. Заготовка, предназначенная для обработки на станках с ЧПУ должна иметь допуски и припуски не менее чем на 20-40% меньше, чем для обработки на станках с ручным управлением.
Проектируемый процесс (операция) обработки должен обеспечить выполнение всех технических требований предъявляемых к детали, при минимальной себестоимости обработки и максимально возможной производительности. Производительность обработки деталей на станках с ЧПУ зависит от технологических возможностей станка (которые в значительной степени зависят от технических возможностей устройств ЧПУ), возможностей режущего инструмента, правильного выбора модели станка и условий обработки на нём, а также правильного назначения последовательности выполнения технологических переходов.
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА СТАНКОВ С ЧПУ
На станках с ЧПУ с автоматической сменой инструментальных блоков, состоящих из режущего и вспомогательного инструмента, применяют системы инструментальной оснастки, основой которых служит универсальная унифицированная подсистема вспомогательного инструмента, предназначенная для станков различных моделей.
При обработке применяют стандартный и специальный режущий инструмент. К инструменту предъявляют повышенные требования по точности, жёсткости, быстроте смены и наладки на размер, стойкости, стабильному стружкоотводу, надёжности. Включённый в систему инструмент позволяет выполнить все основные виды обработки поверхности деталей.
При обработке применяют стандартный и специальный режущий инструмент. К инструменту предъявляют повышенные требования по точности, жёсткости, быстроте смены и наладки на размер, стойкости, стабильному стружкоотводу, надёжности. Включённый в систему инструмент позволяет выполнить все основные виды обработки поверхности деталей.
Комментарий: